滾動(dòng)軸承制造 | 東阿鋼球×中科華智 打造數(shù)智化工廠，實(shí)現(xiàn)管理流程全面優(yōu)化
發(fā)表于：2025/9/15 10:40:59??閱讀量：?[關(guān)閉]
摘要：為應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的生產(chǎn)管理與質(zhì)量追溯需求，東阿鋼球引入HUAZHI MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量和協(xié)同能力的全面提升。
東阿鋼球公司簡(jiǎn)介
山東東阿鋼球集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱 東阿鋼球）創(chuàng)立于1988年，是以鋼球、圓錐滾子等軸承配套件研發(fā)生產(chǎn)為核心業(yè)務(wù)的大型民營(yíng)科技型企業(yè)。公司年產(chǎn)能達(dá)180億粒鋼球，市場(chǎng)份額連續(xù)多年居國(guó)內(nèi)首位，其“海鷗”牌鋼球?yàn)樾袠I(yè)唯一的中國(guó)馳名商標(biāo)。主營(yíng)產(chǎn)品：φ0.8-25.4mm高精度鋼球，圓錐滾子，產(chǎn)品應(yīng)用于低噪音軸承制造。
項(xiàng)目背景
建設(shè)的重點(diǎn)是生產(chǎn)流程數(shù)字化，搭建全流程的質(zhì)量追溯體系，進(jìn)行透明化過程管控，并按高質(zhì)量產(chǎn)品要求精益生產(chǎn)，提升效率減低成本。
現(xiàn)狀與需求：
原料管理——
系統(tǒng)控制未經(jīng)質(zhì)檢的料和質(zhì)檢不合格的料不允許出庫(kù)。
對(duì)每卷材料的成分、硬度、金相、脫碳等都需要詳細(xì)的記錄，并根據(jù)每車球的批次可以追溯到原材料的檢驗(yàn)信息。
生產(chǎn)管理——
冷鐓、研磨、熱處理等各個(gè)工序的工藝記錄及超標(biāo)預(yù)警。
對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)落地球、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、衛(wèi)生等需要進(jìn)行管控。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的文件線上化管理。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要定員、定機(jī)、定工藝、定檢測(cè)要求。
質(zhì)量管理——
各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)檢過程（來料檢、首檢檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、巡檢、終檢等各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)）需要詳細(xì)的記錄。
生產(chǎn)過程中需要建立質(zhì)量防錯(cuò)校驗(yàn)，未按質(zhì)檢要求檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不允許流轉(zhuǎn)。
工裝模具管理——
工裝模具的使用履歷詳細(xì)追溯、使用壽命預(yù)警。
模具的上下模記錄，模具、設(shè)備、產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)關(guān)系建立。
檢具的周期性檢定，未檢定的會(huì)在檢具的檢定結(jié)果置為可疑品。
項(xiàng)目目標(biāo)
提高信息化水平，進(jìn)行快速?zèng)Q策分析。
通過看板和報(bào)表使數(shù)據(jù)可視化更直觀、驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)通過系統(tǒng)提升各部門協(xié)同效率，降本增效。
生產(chǎn)過程、質(zhì)檢記錄無紙化,提高質(zhì)量管理體系，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯的要求，通過產(chǎn)品批次可以精確追溯產(chǎn)品的全流程作業(yè)過程。
管理更加規(guī)范，促進(jìn)管理方式的改變，讓事中管理、事后管理提升為事前管理、實(shí)時(shí)管理。
項(xiàng)目?jī)r(jià)值
01、生產(chǎn)過程與質(zhì)量
用戶痛點(diǎn)
生產(chǎn)過程無法追蹤：從計(jì)劃制定到成品入庫(kù)的各環(huán)節(jié)銜接不暢，無法實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，缺乏有效數(shù)據(jù)支撐，易導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。
生產(chǎn)過程質(zhì)量無法管控：生產(chǎn)過程中質(zhì)量管控穿插不及時(shí)，部分環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查缺失，不合格品流入后續(xù)流程，增加返工成本。
紙質(zhì)表單效率低，問題發(fā)現(xiàn)和解決不及時(shí)：紙質(zhì)表單處理填寫流轉(zhuǎn)卡、自檢表、巡檢表等效率低，信息傳遞滯后，各部門溝通成本高，協(xié)作效率低下。
HUAZHI 解決方案
優(yōu)化生產(chǎn)執(zhí)行流程：明確上料→執(zhí)行交接→穿插質(zhì)量管控→報(bào)工→終檢→入庫(kù)的全流程，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)無縫銜接，通過報(bào)工碼追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，準(zhǔn)確收集并展示在制、返修、改制產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
質(zhì)量檢查貫穿生產(chǎn)各關(guān)鍵節(jié)：標(biāo)準(zhǔn)化了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、分規(guī)格、客戶，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，及時(shí)識(shí)別并處理不合格品，并且增加防錯(cuò)和預(yù)警機(jī)制。
線上記錄 過程透明：將現(xiàn)場(chǎng)紙質(zhì)表單遷移至線上處理，實(shí)現(xiàn)流轉(zhuǎn)卡自動(dòng)生成，檢驗(yàn)表、申請(qǐng)表線上填寫、審批和流轉(zhuǎn)，提升信息傳遞效率。
02、原料管理
用戶痛點(diǎn)
原料管理流程不完整：從訂單到發(fā)料環(huán)節(jié)中，報(bào)檢、取樣等步驟缺失規(guī)范流程，易出現(xiàn)管理漏洞。
原料追溯體系不完善：無法精準(zhǔn)追溯每批原料的流向，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以快速定位責(zé)任環(huán)節(jié)。
數(shù)據(jù)收集效率低、易出錯(cuò)：原料在老系統(tǒng)中處理流程繁瑣，存在冗余工作，數(shù)據(jù)收集依賴人工，效率低、易出錯(cuò)且存在遺漏情況。
HUAZHI 解決方案
完善原料管理模塊流程：明確訂單下達(dá)→原料入廠→報(bào)檢→取樣→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)料的全鏈路，規(guī)范各環(huán)節(jié)操作。
實(shí)現(xiàn)原料精準(zhǔn)追溯：記錄原料從入廠到發(fā)料的每一步信息，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)追溯。
系統(tǒng)自動(dòng)收集代替人工：通過系統(tǒng)自動(dòng)收集分組處理原料數(shù)據(jù)自動(dòng)生成質(zhì)檢任務(wù)，替代人工收集，提升數(shù)據(jù)收集速度、準(zhǔn)確性，避免遺漏。
03、工裝模具管控
用戶痛點(diǎn)
缺乏完善的管理標(biāo)準(zhǔn)：如盤溝深度、加工車數(shù)、規(guī)格匹配等標(biāo)準(zhǔn)不明確，導(dǎo)致使用過程中易出現(xiàn)適配問題。
缺乏清晰管理流程和數(shù)據(jù)記錄：工裝模具的上車、下車、入庫(kù)、領(lǐng)用等環(huán)節(jié)管理混亂，無清晰流程，難以追蹤模具使用狀態(tài)和使用記錄。
工裝模具壽命管控不到位：超期使用情況頻發(fā)，增加生產(chǎn)故障風(fēng)險(xiǎn)，縮短模具使用壽命。
HUAZHI 解決方案
在工裝模具管理模塊中明確管理標(biāo)準(zhǔn)，包含盤溝深度、加工車數(shù)、規(guī)格匹配等內(nèi)容，規(guī)范模具使用。
工裝模具全生命周期流程，明確臺(tái)賬建立→打碼→入庫(kù)→領(lǐng)用→上車→下車→壽命管控→履歷記錄→報(bào)廢的完整流程，通過系統(tǒng)記錄模具各環(huán)節(jié)狀態(tài)生成使用履歷。
監(jiān)控工裝模具壽命，設(shè)置壽命預(yù)警閾值，當(dāng)模具接近或達(dá)到使用壽命時(shí)自動(dòng)提醒，避免超期使用。
04、物資管理
用戶痛點(diǎn)
物資領(lǐng)用流程不規(guī)范：缺乏預(yù)算管控和高效審批機(jī)制，易出現(xiàn)超預(yù)算領(lǐng)用、審批延遲等問題。
數(shù)據(jù)歸集和統(tǒng)計(jì)困難：日常管理依賴線下，數(shù)據(jù)歸集和統(tǒng)計(jì)困難，無法準(zhǔn)確掌握物資消耗情況。
HUAZHI 解決方案
在物資領(lǐng)用模塊中，針對(duì)車間、倉(cāng)庫(kù)、領(lǐng)料流程建立詳細(xì)預(yù)算申報(bào)→領(lǐng)料申請(qǐng)→企業(yè)微信審批→倉(cāng)庫(kù)發(fā)料→退料→領(lǐng)用流程，嚴(yán)格把控物資領(lǐng)用，減少浪費(fèi)。
明確物資分類標(biāo)準(zhǔn)，將物資分為模具、磨盤、高價(jià)值物資及其他物資（低值易耗品、設(shè)備備件等），并在物資領(lǐng)用模塊中按分類建立統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物資自動(dòng)歸集、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，減少人工干預(yù)。
客戶收益
生產(chǎn)過程：打通了產(chǎn)品追溯體系，從產(chǎn)品→過程→質(zhì)量→原料都有詳細(xì)的追溯鏈條。
原料管理：原料的管理深入優(yōu)化，原本倉(cāng)庫(kù)低效的工作模式變?yōu)樽詣?dòng)的數(shù)據(jù)收集，快速、準(zhǔn)確無遺漏。
質(zhì)量管控：建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且增加預(yù)警和防錯(cuò)機(jī)組，減少不合格品和返工成本，提升產(chǎn)品合格率。
無紙化辦公：現(xiàn)場(chǎng)大量的紙質(zhì)表單線上處理，車間生產(chǎn)、設(shè)備的日常管理線上處理。
物資管控：對(duì)車間、倉(cāng)庫(kù)、領(lǐng)料流程建立的詳細(xì)的預(yù)算、申請(qǐng)審批、領(lǐng)用流程，減輕了輔助物資和高價(jià)值物資的浪費(fèi)，自動(dòng)歸集統(tǒng)計(jì)成本。
各部門協(xié)同：系統(tǒng)將各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享和預(yù)警，使各部門之間的溝通變得簡(jiǎn)單，高效協(xié)作。
通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不僅提升了內(nèi)部運(yùn)營(yíng)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更增強(qiáng)了企業(yè)在高精度軸承配件市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
關(guān)于中科華智
中科華智并非普通的軟件服務(wù)商，而是深耕工業(yè)場(chǎng)景的“數(shù)智化伙伴”。
青島中科華智專注于為成長(zhǎng)型企業(yè)提供領(lǐng)先數(shù)字化解決方案。我們?cè)谏钲凇⒈本?jì)南、煙臺(tái)、沈陽設(shè)有分支機(jī)構(gòu)，作為SAP合作伙伴，深耕裝備制造、汽車零部件、泛食品、電子等行業(yè)十余年。
核心優(yōu)勢(shì)：自主平臺(tái)+ 深厚經(jīng)驗(yàn)
華智圖騰工業(yè)低代碼aPaaS平臺(tái)：完全自主研發(fā)，理念“數(shù)據(jù)即功能”，集成AI大模型，易維護(hù)、高擴(kuò)展，顯著提升效率。
成熟工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)：基于平臺(tái)打造HUAZHI MOM / MES / WMS等，精準(zhǔn)解決行業(yè)痛點(diǎn)，并無縫集成各品牌ERP/PLM/OA等系統(tǒng)。
“軟硬結(jié)合”整體方案：整合智能硬件與物聯(lián)網(wǎng)終端（華智IOT網(wǎng)關(guān)、AGV調(diào)度、WCS、AI機(jī)器視覺等），全方位提升企業(yè)智能化水平與運(yùn)營(yíng)效率。
成功實(shí)踐：我們的圖騰智能制造解決方案已在眾多行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)成功落地，超過500家企業(yè)信賴中科華智，在數(shù)字化浪潮中贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
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